南宁艾路普ALP280移动式自动送料铝液除气精炼一体机

「ALP280主要用途」

ALP280是一套具有自动添加精炼剂、自动吸料、电动挡板升降的可上升下降悬臂的机电一体化多功能铝液精炼除气机,它集成了自动添加精炼剂、自动吸料并通过自动升降挡板的分时上升和下降的功能实现送料与精炼之间的自动切换,大大减少了人工,提高了精炼剂的使用率节约了精炼剂,降低精炼除气时间,节约惰性气体,减少耗材损耗,提高铝渣中铝的回收同时还节能减排，在最短时间内以最低的成本最大程度实现铝液的精炼、除氢、除气、除渣，提升铝水的品质同时降低成本，长期经济效益非常显著；

「ALP280机械与电气参数与特性」

1.设备类型：可移动可固定，设备高度、悬臂长度、行程以客户炉子为准，量身定做；

2.设备由送料、挡板升降和旋转转杆三大机构组成；三大机构可随悬臂电动上升下降；

3.升降方式：液压或链条升降，在停电时两种升降形式都可手动升起悬臂；

4.电控系统：采用触摸屏+旋钮+按钮的操作方式；

5.控制模式：手动/单除气/送料除气三种模式选择，可切换并能实现一键全自动；

6.石墨组件：总长800mm，转杆直径φ80mm,转子直径φ200mm，转杆转子可订制；

7.适用坩埚：熔炉内径φ400～φ1500mm；

8.电源：液压升降:380V～50Hz或220V～50Hz 3Kw;链条升降:220 ～50Hz 3Kw;

9.旋转主轴电机功率：1.1Ｋw；变频器驱动；

10.主轴旋转转速：皮带传动，0～800转/分，变频可调，触摸屏调节显示；

11.悬臂升降电机功率： 1.1Ｋw；双链条传动；

12.挡板升降电机功率：0.18Kw；升降一个行程约需30秒；

13.送料电机功率：0.37Kw；每分钟最大送料重量约为2公斤(可按客户要求设计) ；

14.不锈钢装料斗：约能装10～15公斤干燥精炼剂；

15.除气惰性气体流量：0.25～2.5Nm3/h可调;

16.除气惰性气体压力：设备流量计压力设定值≤0.5MPa，出厂已设定为0.5MPa,当气体压力≤0.2MPa时为欠压；最大设定值为0.6MPa，浮子流量计极限压力≤1.0MPa，压力超过时会造成浮子流量计爆裂）；

17.精炼介质：粉状环保型精炼剂；

18.除气介质：工业氮气（纯度99.996%以上）或氩气（纯度99.99%以上）；

19. 送料定时:可设置送料延时, 只在最佳时机进行送料，可通过设置送料速度和送料时

间控制送料的多寡,关联的自动升降挡板能实现工艺最佳化；

20.精炼时间：视牌号、回炉料比例和容积而定，一般5～10分钟,全废料需18分以上；

21.气路设置有低压.欠压报警, 当除气气体输入压力低于0.2Mpa时蜂鸣器.报警器报警并闪烁提醒操作者更换气源；

22.设备设置有独立的风冷电机对设备受热的关键部位进行风冷预防过热受损；

23.设备在坩埚内除气效率高达65％左右，经过测氢仪检测针孔度可达国家除气一级标准。除气效率检验方式，选以下方式之一进行检验：

(A)通过除气精炼后，检测铝液的除气效率，除气率≥65%；(检验方法：取未除气前铝液和除气后铝液分别进行测氢仪抽真空，通过试样剖面孔洞面积计算除气率)；

(B)通过的除气精炼后，抽取铝液试样在真空状态下进行凝固，试样剖面的针孔度在1级以上品质；

「ALP280优点」

 1.自动输送精炼剂.自动吸入功能，自动搅拌均匀化，减少人工操作，提高精炼剂的使用率节约了精炼剂，降低精炼除气时间，节约惰性气体，减少耗材损耗，提高铝渣中铝的回收同时还节能减排，在最短时间内以最低的成本最大程度实现铝液的精炼.除氢、除气、除渣，提升铝水的品质同时降低成本，长期经济效益非常显著；

2.移动式使用或固定式使用，可作集中除气站，多地点使用，不使用时可推走；

3.电动链条升降方式稳定高效维护少，提高工作效率方便更换配件；

4.电气控制操作简单明了，多种控制模式可切换，适用不同尺寸的炉体，自动模式下可一键式全自动完成一个除气精炼周期；

5.电气设低气压.欠压报警, 当惰性气体气压低于0.1MPa时报警器自动报警闪烁警示操作者及时更换气源；

6.当设定的除气时间计时完毕后，转子停转，供气自动切换到微小气流保持一定时间直到悬臂上升到上限位后自动关闭，报警灯报警闪烁提示，当悬臂上升到最高限位后设备自动停机；

7.除气介质可使用氮气或氩气，通过可调转速的转子的搅拌，不仅使的铝液与精炼剂更充分地接触反应，也大大缩短了精炼脱气时间，降低了精炼成本，且对环境无任何污染，工作环境大大改善；

8.除气的惰性气体流量可调节，通过设定最佳数值不仅可以提高精炼除气的效果，还可以节约成本，改善产品质量，提高产品合格率；

9.可调转速使的针对不同粘度的铝液可设定不同的转速以达到最佳的搅拌效果，精炼剂使用效率更高，除气效果更好，可大大减少因气泡和夹杂物产生的废品，大幅度提高成品率；

10.精炼除气的介质仅使用精炼剂和惰性气体，对浇包或坩锅炉内衬无任何腐蚀；

11.挡板可电动上下升降，挡板能够起到阻挡铝液涡流过大的作用，使铝液表面平稳，减少处理过程中的二次污染；

12.触摸屏设置设备参数并显示设备的运行状态，任何时候都从电控面板上监控设备的运行状态；

13.设备结构坚固简单，维护方便，多处设置有风冷装置以确保设备得到保护；

14.设备除气结束，自动停止工作并自动报警闪烁提醒操作者；

15.电源和气路连接皆采用快卸接头，快速方便；

16.设备带断电手动摇升功能，除气中突然断电时候可手动摇升悬臂，防止除气时突然断电造成转子被凝固在坩埚内；

17.除气效率65％左右,经过测氢仪检测针孔度可达国家除气一级标准;

「ALP280除气原理」

首先通过除气转子高速搅拌除气在坩埚内形成漩涡，然后自动送料机构把粉状或是颗粒状精炼剂(建议使用粉状)定时定量送入到铝液液面漩涡处并随漩涡旋转被动吸入到铝液中，通过设备的石墨转子的高速搅拌把精炼剂打散均匀分布到铝液内，使精炼剂与铝液得到充分的接触和反应，同时通过特殊设计除气转子，将适量的惰性气体压入铝液中并打散成无数微小气泡，使这些微小气泡均匀地分散在熔融金属液中。由于气泡的气分压为零，铝液中的氢分压高，所以铝液中的氢气不断向气泡中扩散，铝液中的非金属夹杂被吸附在气泡表面，被微小气泡捕捉的氢气和非金属夹杂物随惰性气体微小气泡上浮至液面上，设备可设定送料重量和除气时间，除气精炼处理完毕，电动升降挡板可以下降进入铝液中阻挡铝液形成漩涡起到平稳液面减少液面翻滚的作用。除气精炼设定时间结束，设备悬臂连同石墨转杆.转子.挡板自动上升到最高限位，这时可通过人工撇渣除去铝液表面的杂渣，由此完成一个除气精炼过程；该工艺流程为当前自动化最高.除气时间最短而除气效果最好的办法，适合铝制造厂家使用。