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8.铸件内部6大缺陷原因分析
日期：2014-06-30 总点击数：
铸件内部6大缺陷原因分析
【气孔】
1.合金液导入方向不合理或金属液流动速度太高，产生喷射;过早堵住排气道或正面冲击型壁而形成漩涡包住空气.这种气孔多产生于排气不良或深腔处
2.由于炉料不干净或熔炼温度过高，使金属液中较多的气体没除净.在凝固时析出.没能充分排出。
3.涂料发气量大或使用过多，在浇注前未浇净，使气体卷人铸件，这种气孔多呈暗灰色表面
4.高速切换点不对
【缩孔、缩松】
1.铸件在凝固过程中.因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴
2.浇注温度过高.模温梯度分布不合理
3.压射比压低.增压压力过低
4.内浇口较薄、面积过小.过早凝固.不利于压力传递和金属液补缩
5.铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈
6.金属液浇注量偏小.余料太薄，起不到补缩作用
【夹杂】
1.炉料不洁净，回炉料太多
2.合金液未精炼
3.用勺取液浇注时带人熔渣
4.石墨坩埚或涂料中含有石墨脱落混人金属液中
5.保温温度高，持续时间长
【脆性】
1.铝合金中杂质锌、铁超过规定范围
2.合金液过热或保温时间过长，导致晶较粗大
3.激烈过冷，使晶粒过细
【渗漏】
1.压力不足，基体组织致密度差
2.内部块陷引起，如气孔、缩孔、渣孔、裂纹、缩松、冷阴、花纹
3.浇注和排气系统设计不良
4.压铸冲头磨损，压射不稳定
【硬点】
1.非金属硬点:
(1)混入了合金液表面的氧化物
(2)铝合金与炉衬的反应物
(3)金属料混入异物
(4)夹杂物
2.金属硬点
(1)混人了未溶解的硅元素
(2)粗晶硅
(3)铝液温度较低，停放时间较长，Fe, Mn元索偏析，产生金属间化合物
